Новый год ознаменовался вступлением в ВТО, и сельхозпроизводители с замиранием сердца ожидают, как отразятся на них снижение пошлины на импорт и возрастающая конкуренция. Но совершенно очевидно, что все это потянет вниз цены на отечественную сельскохозяйственную продукцию и еще более усугубит ситуацию с рентабельностью сельского хозяйства, которая сегодня составляет лишь 9-10 %.
Примером может служить мясная и молочная индустрия, которые не могут поднять стоимость продукции, несмотря на то, что цены на ресурсы и средства производства растут. В результате, производители вынуждены продавать продукцию по нерентабельным для себя ценам. Поддержка со стороны правительства не может продолжаться вечно, более того, инвестиции в нерентабельное производство лишены всякого смысла.
Одна из причин низкой рентабельности кроется в том, что аграрии по тем или иным причинам не предпринимают значительных усилий по росту эффективности производства, стремятся прибегать к «временным лекарствам». Но пора осознать, что интеграция в мировую экономику и повышение конкуренции неизбежны, поэтому производители должны ориентироваться на долгосрочную перспективу развития, создавая современный уровень эффективности хозяйств. Это возможно лишь при модернизации оборудования.
Страшнымипоследствиями экономии на модернизации производственной базы, на наш взгляд, являетсякатастрофическая нехваткапослеуборочной техники и, как следствие, нехваткакачественного сырья. При отсутствии должной обработки и сушки, оно становится идеальной средой для развития живых микроорганизмов и насекомых. Статистика действительно неутешительна. Подведомственный Россельхознадзору ФГБУ «Центр оценкикачества зерна» за девять месяцев 2011 года выявил 4,14 миллиона тонн некачественного зерна и продуктов его переработки не отвечающих требованиям нормативных документов по качеству и безопасности, что составляет 29% от общего объема проверенного зерна (14,29 миллиона тонн). Из них 95,8% заражено вредителями хлебных запасов. Это ведет к превращению зерна в низкокачественныематериалы, потере питательных веществ, снижению всхожести и энергии прорастания, понижению товарного класса зерна и его рыночной стоимости. Зерно становится непригодным для питания, ядовитым! Это касается и произведенных из него кормов.
Именно поэтому особо остро встает вопрос об обеспечении хозяйств послеуборочной техники. В поисках оптимального решения по повышению рентабельностисельхозпроизводители принимают во внимание различные критерии. Одни готовы переплачивать за иностранный бренд, других интересует низкая цена техники. Но при более тщательном изучении вопроса становится понятно, что ни тот не другой критерий не может быть основополагающим.
Зачастуюрекламные проспектыиностранных производителей сулят «золотые горы», завораживая внушающими показателямипроизводительности. Однако, покупая импортную технику, следует помнить, что качество российского и их зерна существенно отличается. Для сравнения: средний показатель засоренности российского зерна – 15%, в мире – 1-2 %. Показатель влажности у нас 22-24%, за рубежом – 19-20%. Примите во внимание также климат, жестокий режим нагрузки, качество кадров. Кроме того, хорошие европейские марки часто представлены у нас только продавцом, который не всегда может обеспечить гарантийный сервис и поставку запчастей. Что касается низкой цены оборудования, то она может быть признаком невысокого качества.
Постоянные заказчики «Мельинвест» основываются на одном объективным критерии – финансовом результате в долгосрочной перспективе. ОАО «Мельинвест» уже 150 лет специализируется на выпуске мельничного и элеваторного оборудования. Одним из важнейших стратегических направлений предприятия является выпуск современной, качественной, высокоэффективной послеуборочной техники.
КонструкторыОАО «Мельинвест» знают, что при разработке «основных энергопотребителей» – прямоточных и рециркуляционных зерносушилок – обязательно должен учитываться тот факт, что на их энергозатраты существенно влияет степень утилизации теплоты, используемой при сушке зерна. Чтобы не отдавать атмосфере ценные килоджоули вместе с охлаждающим или отработанным воздухом, целесообразней направить их потоки на предварительный прогрев зерновой массы. Так в общих чертах можно изложить принцип, позволяющий поднять КПД сушилок на 25-31 %.
Этот принцип реализуется нами в зерноочистительно-сушильныхкомплексах«Мельинвест», включающих сушилки на газовом и дизельном топливе производительностью от 5 до 50 т/ч, линии зерноочистки производительностью от 5 до 150 т/ч, а также блоки базового хранения зерновых и масличных культур.
Максимальнодостижимый КПД конвективных высокотемпературных сушилок может составлять 65-70%. К этому идеальному показателю ближе всех по реальному энергопотреблению находится колонковая зерносушилка на газовом топливе ASTRA. Как же удалось добиться таких результатов?Предлагаем познакомиться поближе с некоторыми особенностями этой зерносушилки.
В основу этой уникальной модели положен принцип рекуперации, то есть многократногоиспользования нагретого воздуха. Принцип рекуперации действует на всех этапах сушки.
ASTRA имеет двухступенчатое управление газовой горелкой, расположенной непосредственно в корпусе зерносушилки. При достижении оптимальной температуры в камере зерносушилки, горелка автоматически переключается в экономный режим (режим подогрева), который позволяет поддерживать необходимую температуру, затрачивая меньше энергии. Для предотвращения перегрева и неравномерности сушки зерна в сушилках серии ASTRA предусмотрено наличие зернообменника, в котором происходит перераспределениезернового потока.
Корпус сушилок серии ASTRA, а также решеты, подвергаемые воздействию окружающей среды, изготовлены из оцинкованной стали,обеспечивающей долговечность службы. Система самоочистки позволяет поддерживать заявленную производительность на протяжении всего периода эксплуатации.
Зерносушилкаимеет автоматизированнуюсистему управления, контролирующую процесс сушки и включающую в себя датчик уровня заполнения, температурныедатчики агента сушки, отработанного воздуха, датчик температуры зерна в зоне нагрева и охлаждения, датчик перегрева (ограничителя температуры).
Благодаря модульной структуре ASTRы возможно увеличивать мощность уже работающей зерносушилки за счет присоединения еще одного или нескольких модулей. Высокая монтажная готовность (90%) позволяет сократить сроки возведения и пусконаладочных работ. В качестве топлива может быть использоваться природный и сжиженный газ, а также дизтопливо.
Имея КПД на уровне 65-70%, сушилка ASTRA признана одной из самых эффективных в мире по затратам топлива на снятие с тонны 1-го процента влаги. Максимальную рентабельность она демонстрирует в хозяйствах с большим объёмом производства товарной пшеницы и кукурузы.
Таким образом, сушилка серии ASTRA позволяет значительно снизить энергозатраты и является средством повышения рентабельности хозяйства. Конечно,окончательное решение о стратегии развития компании каждый аграрий принимает самостоятельно, исходя из собственных потребностей и возможностей. Однако, не подлежит сомнению, что модернизация производственных мощностей является залогом будущего развития и конкурентоспособности компании. Многие клиенты ОАО «Мельинвест» уже оценили технику, отвечающую ключевым параметрам энергосберегающегопроизводства, адаптированную к российскому сырью и реальным условиямэксплуатации. Будем рады видеть и Вас в рядах процветающих сельхозпроизводителей!
ОАО «Мельинвест»
г. Нижний Новгород, ул. Интернациональная, 95
тел.: (831) 2776611, 2776612
www.melinvest.ru
e-mail: office@melinvest.ru