КАК РОЖДАЮТСЯ АМАЗОНКИ Немецкое качество для российских полей.

История

В 1883 году немецкий фермер и кузнец Хайнрих Драйер создал веялку для зерна и назвал ее Амазоне. Имя подсказал ему школьный учитель, с которым основатель будущей всемирно известной компании, отмечал успех своей разработки. Новинка продавалась очень хорошо. Говоря современным языком, Драйер сделал хороший маркетинговый шаг, выбрав это звучное имя.

В 1891 году зерноочистительная машина Амазоне получила бронзовую медаль на выставке в Бремене. Глядя на головокружительный успех техники Амазоне, в 1915 году Драйер переименовал свое предприятие в "Амазонен-Верке Хайнс Драйер", дав старт новой эпохе европейского сельхозмашиностроения.

Инновации стали традицией семьи Драйер с самого основания завода. Конструкторская мысль предсказывала будущее, совершая революции в машиностроении одну за другой. На протяжении всей 120 летней истории компании машины "Амазоне" по своим техническим и технологическим решениям оказывались на шаг впереди всего сельскохозяйственного мира.

В 1918 году фирма создала первый в истории разбрасыватель минеральных удобрений. До этого времени мало кто из производителей уделял внимание агрохимии. А в "Амазоне" распознала, что это становится важным сегментом рынка Германии, и выпустила простейший разбрасыватель.

В 1958 году 25-ти летний руководитель завода сын основателя Хайнц Драйер сделал революционный шаг, начав выпуск двухдисковых разбрасывателей удобрений. В то время на рынке только появились однодисковые машины. Новинка Драйера оказалась заметно дороже этих аналогов, но ее удивительная эффективность помогла быстро завоевать доверие фермеров. О прогрессивности двухдисковой конструкции говорит тот факт, что через 20 лет, когда истек срок патента, все машиностроительные фирмы Европы начали выпускать именно такие разбрасыватели.

Еще одну маленькую техническую революцию Драйеры совершили в 1967 году, когда с завода "Амазоне" вышла первая сеялка с механизмом переключения технологической колеи. У европейских фермеров появилась возможность создавать управляемую систему защиты возделываемых культур, которую впоследствии признали во всем мире.

Настоящее

Сейчас у компании пять заводов три в Германии, один во Франции и один в России. С 1992 года, когда в Германии произошел заметный спад производства сельхозмашин, у "Амазоне" идет непрерывный рост. В 2006 году оборот достиг рекордной отметки 240 млн евро. Доля экспорта выросла до 70%, причем, Россия в списке стран потребителей по итогам прошлого года оказалась на втором месте после Франции.

Наша экскурсия начинается с головного завода в Гасте, под Оснабрюком. На нем изготавливаются навесные и прицепные машины для внесения минеральных удобрений и опрыскиватели для средств защиты растений. Производство замкнутый цикл. Конструкторское бюро, завоз материала, раскрой, сварка, покраска, сборка, выход на склад все расположено на одной территории и взаимно увязано в технологическом процессе. Переходя из цеха в цех, будущие амазонки обретают форму, цвет и прочие только им присущие характеристики. Кстати, покраска их организована по автомобильному принципу с предварительным купанием в нескольких ваннах с различными очищающими от солей растворами. Завершающее окрашивание происходит погружением в традиционно зеленую краску на водной основе, с соблюдением всех экологических требований.

Забота об экологии обязательное условие любого немецкого производства. И сельскохозяйственного в первую очередь. Например, по законам Германии каждый действующий опрыскиватель раз в два года должен проходить техосмотр, поскольку неравномерность распределения средств защиты растений по полю не может превышать 10%, рассказывает Виктор Вольф, увлекая нас в одну из лабораторий завода. По рельсам вдоль штанги едет вагончик с ячейками 5Х5 см. Попавшая в них жидкость взвешивается, после чего проводится расчет. Новенькие опрыскиватели "Амазоне" выходят с показателем неравномерности распределения не выше 5%, доволен наш экскурсовод.

Аналогичным образом тестируются разбрасыватели удобрений, только ячейки у вагончика уже 50Х50 см. Именно в зале для испытаний выверяются все настроечные таблицы под каждый вид удобрений. Точность распределения удобрений это не только забота об окружающей среде, это деньги фермера, обясняет Вольф. Если у вас неравномерность 10% это допустимо с точки зрения природы, но неприемлемо для экономики. При норме 200 кг/га это означает, что на каждом гектаре вы выбрасываете просто так 20 кг, а на 1000 га это уже 20 т. При нынешних ценах на удобрения этот как минимум 160 тыс. рублей, подсчитывает он.

Чтобы сэкономить деньги своих партнеров, на "Амазоне" создали специальный сервис. Любой пользователь разбрасывателя может направить в испытательный центр 3 кг своих удобрений, и получить индивидуальные таблицы настроек машины именно под эту агрохимию. Немецкому фермеру еще проще. Выйдя на поле, он набирает телефон горячей линии "Амазоне", и в любое время дня и ночи получает бесплатную консультацию по настройкам расположения лопаток в своем распределителе с учетом вида удобрений, которыми он собрался работать.

Мы отправляемся в самый первый, исторический цех завода. Сейчас большинство работ на предприятии, особенно раскрой и сварку металла, выполняют роботы. Но есть этапы, где без человеческого участия не обойтись. Мы подходим к рабочему, что устанавливает подшипники на диски будущего "Катроса", а затем с помощью небольшого автомата закладывает в них смазку. Немец нисколько не удивляется обилию гостей делегации со всего мира регулярно посещают завод. Наши предприятия открыты для партнеров, поясняет Виктор Буксман.

Будущее

Прямо за оградой завода опытные поля. Земли для проведения испытаний арендуются. Приобрести их в собственность пока не удается, сетует Буксман, приводя в пример трехлетнюю историю переговоров с хозяином окрестных полей, в результате которой тот с трудом согласился продать 300 кв. м под новый заводской цех. Заводу в Лейпциге повезло больше. Рядом с ним удалось выкупить 30 га земли под проведение испытаний. Здесь тестируются целые технологии и написана уже не одна диссертация. Почему минимальная обработка лучше отвальной специалисты завода показывают наглядно. И хотя урожай озимой пшеницы на обоих делянках стоит на уровне 80-100 ц/га, преимущества минимизации не вызывают сомнений даже у опытных агрономов делегации.

Самое большое впечатление испытательный полигон. На гравийной площадке в случайном порядке зарыты валуны из металла. Обрабатывать такую "почву" запускают каждую новую модификацию дисковых борон и культиваторов. Работавший на наших глазах "Катрос", "отпахал" на этом полигоне уже около 300 кругов. Без поломок.

Гвоздь программы демонстрация в поле.

Специально, чтобы показать российским аграриям легкость и доступность дисковой бороны "Катрос", организаторы арендовали в соседнем районе у фермера трактор МТЗ-82 1984 года выпуска. Агрегатированный с ним 3-х метровый "Катрос" запустили в стерню. Один проход и поле готово. Вслед за ним уже идет пневматическая сеялка-культиватор для мульчирующего посева "Циррус". Делегаты интересуются насколько точно она уложила семена. Разрываем прикатанную бороздку и вот она ровная аккуратная строчка на уплотненном семенном ложе.

Аналогичной проверке подвергается работа производительной сеялки "Цитан" и посевной комбинации с ротационным культиватором Авант, а также культиватора "Центаур". Специалисты "Амазоне" меняют настройки агрегатов специально, чтобы показать, что под каждые условия обработки (влажность почвы, высота стерни) нужна своя регулировка.

А теперь вы можете сами отрегулировать машины и попробовать их в действии, обращается к российским гостям Буксман.

Настроенные агрегаты разезжаются по полю. Дискуссии и споры потихоньку смолкают. Практика неоспоримый аргумент