Сегодня: 2019-11-12    Если о событии не сообщают Крестьянские ведомости — значит, события не было         ПРОДАЕТСЯ три агропредприятия и два складских комплекса в Москве и Подмосковье, готовый бизнес с готовым сбытом. Звоните. ПРОДАЕТСЯ.         "Все новости, за исключением цены на хлеб, бессмысленны и неуместны".           Агробизнес начинается с Крестьянских ведомостей         ПРОДАЕТСЯ три агропредприятия и два складских комплекса в Москве и Подмосковье, готовый бизнес с готовым сбытом. Звоните. ПРОДАЕТСЯ.         Читают многих, цитируют Крестьянские ведомости         Если в вашем доме Крестьянские ведомости - значит, у вас все дома!         ПРОДАЕТСЯ три агропредприятия и два складских комплекса в Москве и Подмосковье, готовый бизнес с готовым сбытом. Звоните. ПРОДАЕТСЯ.

Девиз «Мельинвеста»: НЕТ! — ПОТЕРЯМ.

Если принять, что пер вый уровень имеет удовлетворительное состояние, то второй состоит в практическом отсутствии у зернопроизводителей техники по приему, послеуборочной обработке, сушке и хранению убранного урожая. При этом следует отметить, что физический износ послеуборочной техники у производителей и переработчиков зерна сегодня составляет 80% (данные института ВНИИ зерна) и она не приспособлена к обработке зернового вороха, поступающего с поля от зерноуборочных комбайнов.

Из изложенного следует, что первый уровень механизации производства зерна практически не влияет на сохранность убранного урожая. Послеуборочная обработка – это ключевое звено в производстве зерна. От него зависит, насколько окупятся затраты на все предыдущие стадии цикла.

О необходимости инновационной материально технической базы послеуборочной обработки и хранения убранного урожая свидетельствуют и сложные условия производства зерна в России – сушке в год не обходимо подвергать более 80% валового урожая зерна. А если принять во внимание подсолнечник, рапс, кукурузу и другие культуры, то сушилками в стране должны быть обеспечены 100% производителей этих культур.

Сейчас обеспеченность зерносушилками, с учетом срока их эксплуатации до 15 лет (при сроке службы 10 лет) около 25-28%. Зерноочистительной техникой российские хозяйства обеспечены всего на 45 %, зерно хранилищами – на 40%…

По экспертной оценке потери зерна в среднем в России составляют 17%. В отдельных регионах при не благоприятных погодных условиях хозяйства теряют до половины собранного урожая. Причем только 4% потерь связано с технологи ей уборочных работ, 1% – транспортировкой и до 74% потерь приходится на после уборочный период (переработку и хранение).

При отсутствии оборудованных пунктов приемки и обработки зерна возникает «бутылочное горлышко», в котором и застревает собранный урожай.

На российских агро предприятиях до сих пор не редкость, когда героическими усилиями собранное зерно хранится по 2 — 3 месяца в условиях напольного складирования, в ожидании послеуборочной обработки. Влажное, засоренное посторонними примесями и насекомыми…

За последние пять лет количественный обем продаж в стране зерноуборочной техники по отношению к послеуборочной превышает 8-12 раз, а по технической (паспортной) производительности в 3-5 раз.

Само наличие в хозяйствах послеуборочной техники помогает правильно и эффективно спланировать уборку и более рационально использовать парк комбайнов и транспортно-уборочной техники – позволяет начинать уборку зерновых в период завершения молочно-восковой спелости зерна. В противном случае, дожидаясь кондиционной влажности зерна в поле, можно дождаться того, что оно осыплется или по при чине затяжных дождей по теряет белок и клейковину. Работа послеуборочной техники значительно снижает риски, связанные с погодным фактором.

Имеет ли смысл расширять производство с убытком для себя? Позволит ли себестоимость валового продукта поднять рентабельность его производства? Две этих проблемы – потери и издержки – можно решить только при помощи модернизации техники, внедрения энергосберегающих технологий.

Оборудование должно потреблять ровно столь ко энергии, сколько требует технология обработки. А для этого техника должна оптимально соответствовать исходным параметрам сырья, которое обрабатывает.

Стратегия, которой подчинена вся производственная политика ОАО «Мельинвест» – это ВСЕМЕРНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ И ИЗДЕРЖЕК ПРИ ОБРАБОТКЕ, ХРАНЕНИИ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНОВЫХ.

Наше предприятие работает в отрасли уже 150 лет. Мы производим полный спектр оборудования для очистки, сушки и хранения зерна. И мы деталь но знаем весь путь зерна от поля до хлебопекарни, знаем все источники и причины потерь!

Каждый потерянный градус нагрева, каждый лишний метр перемещения зерна, каждый повторный цикл обработки – это потерянные рубли прибыли, помноженные на обем товарных партий. В структуре себестоимости зерна на стоимость энергоресурсов приходится 35%. Из них на па хоту, посев, культивацию, химию уходит всего 30% от общего энергопотребления, в то время как на сушку зерновых – почти 70%.

Себестоимость очистки и сушки зерна на комплексных линиях «Мельинвест» колеблется от 17 до 80 руб. за тонну – в зависимости от исходных параметров сырья, от вида топлива и производительности сушилки.

Давайте коснемся и проблем развития животноводства.

Прежде чем предложить техническое решение проблемы, остановимся на целесообразности закупки кормов у существующих производителей.

Во-первых, это большие транспортные расходы. Основной компонент полнорационных кормов – это зерно, которое составляет около 70 %. На его стоимости перевозка отражается дважды: когда зерно везут на комбинат для размола и когда возвращают в село в со ставе комбикорма.

Во-вторых, как доказано практикой, перевозка рассыпных комбикормов на расстояние свыше 60 км ухудшает его качество. Питательная ценность комбикорма зависит от равномерности смешивания ингредиентов. А они имеют разный удельный вес и в процессе дальней перевозки фракции расслаиваются.

И, в-третьих, далеко не каждый крупный завод выполняет заказы на адресные корма для разных видов и разных половозрастных групп животных. Они тем более не станут перенастраивать производство кормовых смесей под нужды не большого хозяйства.

Но только адресные рационы полностью раскрывают генетический потенциал животных и обеспечивают максимальную конверсию корма.

Мы производим комбикормовые заводы производительностью 2, 5 и 10 т/ч, сельхозпроизводители уже оценили их важные достоинства: быстрый монтаж в любом здании не большой площади, низкое энергопотребление, максимальная автоматизация, соответствие экологическим нормам.

Установлено, что применение комбикормов повышает продуктивность животных на 20-30 % и на 15 20% снижает расход кормов на единицу продукции. В нашей практике много ярких примеров, когда переход на качественные адресные корма повышал конверсию более чем в 2 раза.

Многие наши потребители вернулись к технике «Мельинвест» после неудачных опытов с импортным оборудованием и его дешевыми российскими аналогами. В ходе таких «экспериментов» хозяйствам не удалось достичь обещанной производительности и экономического эффекта. Зато проблем с сертификацией и сервисом импортной техники было немало.

Имея многолетний опыт возведения технически сложных, разнообразных по обёмам и задачам линий и зернокомплексов, ОАО «Мельинвест» является признанным экспертом в своей области.
Наши приоритеты:

  • Точное соответствие запросам конкретно го клиента.
  • Разработка наиболее оптимального варианта технологической схемы и размещения оборудования комплекса.
  • Минимизация издержек в процессе эксплуатации и обеспечение низкой себестоимости обработки и хранения зерна.
  • Эргономичность линий, простота, удобство и безопасность обслуживания.

Инвестиции в технику под маркой «Мельинвест» окупаются многократно и в рекордно короткие сроки. Это происходит за счет трех ключевых факторов: снижения энергопотребления агрегатов, минимизации потерь и повышения качества конечного продукта.

 
 
Комментировать



Авторизация

Войти с помощью соц.сетей: 


Если вы по каким-то причинам не можете войти на сайт, воспользуйтесь функцией восстановления пароля или напишите администратору

Регистрация

Войти с помощью соц.сетей: 


Генерация пароля