Ученые Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали технологию ультразвуковой обработки поверхностей для продления срока эксплуатации деталей, применяемых в машиностроении. Такая обработка позволит повысить износостойкость и усталостную прочность деталей в полтора-два раза, сообщили в пресс-службе вуза.
Эксплуатационные характеристики деталей зависят от состояния поверхности, которое формируется на финишной стадии обработки. И особую трудность представляют изделия со сложной геометрией поверхности. Ультразвуковая обработка — это эффективный способ увеличения долговечности изделий, различных по конструкции, материалу и условиям эксплуатации.
"Устройство содержит ультразвуковую головку с волноводом. Воздействие ультразвуковых колебаний существенным образом влияет на состояние поверхностного слоя изделия: улучшается качество обработанной поверхности детали, повышается износостойкость и твердость, а значит, такая деталь прослужит гораздо дольше", — приводит пресс-служба слова доцента кафедры технологии машиностроения НГТУ, кандидата технических наук Виктора Гилета.
По его словам, устройство может применяться в разных отраслях машиностроения: в авиационной и оборонной промышленности, железнодорожном, сельскохозяйственном машиностроении, в автомобилестроении и судостроении — там, где требуется повысить качество поверхности и за счет этого улучшить эксплуатационные характеристики изделия/детали. "Новизна заключается в том, что за счет создания специальной оснастки расширяется область применения финишного метода обработки, который позволит повысить износостойкость, контактную жесткость, усталостную прочность деталей. В настоящее время отработана сама технология ультразвуковой обработки. Мы планируем расширять ее возможности, и в перспективе речь идет о создании промышленной установки", — добавил Виктор Гилета.