ОАО «Мельинвест» работает в отрасли производства сельскохозяйственного оборудования для очистки, сушки и хранения зерна уже более 150 лет. Стратегия производственной политики компании – сокращение потерь и издержек на всех этапах производственного цикла. В реализации данной стратегии ставка делается на передовые технические решения, предложенные ведущими научно-производственными центрами страны.
Одним из подобных технологических решений стала зерносушилка серии VESTA. Шахтная зерносушилка серии VESTA является универсальной и подходит для работы с зерновыми, бобовыми, масличными и даже мелкосеменными культурами. Предлагаем познакомиться с ней поближе.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ НА ПРИМЕРЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ VESTA 50
Башня зерносушилки.
Зерносушилка изготовлена из оцинкованной стали, высокостойкой к воздействию агрессивных сред. Башня зерносушилки условно разделена на 8 зон, которые идут сверху вниз. Каждая из зон имеет свое назначение, но служит общей конечной цели: освобождение зерна от влаги и получение на выходе сухого, качественного продукта, не потерявшего своих полезных свойств.
1. Зона предварительной очистки и распределения.
2. Над сушильный бункер.
3. Зона предварительного нагрева.
4. Первая зона нагрева.
5. Зона отлежки.
6. Вторая зона нагрева.
7. Зона охлаждения.
8. Зона выгрузки.
На входе в башню зерносушилки предварительно очищенное зерно проходит через воздушный сепаратор с разбрасывающим механизмом, выполняющий одновременно несколько функций:
• очищает его от легковесных примесей, получившихся в результате транспортировки зерна;
• позволяет равномерно распределить зерно по всему объему зерносушилки с помощью встроенного разбрасывателя;
• предотвращает образование пыли опасной концентрации.
Увеличенный надсушильный бункер, позволяет обеспечить бесперебойное и равномерное поступление зерна (для любой культуры) в зону предварительного подогрева. Исключает свободный выход агента сушки из воздушных каналов при любом коэффициенте сыпучести продукта.
Предварительная зона подогрева позволяет постепенно подготовить зерно к первому, самому интенсивному, нагреву и снизить термический удар, который происходит, если холодное зерно сразу попадает в зону нагрева. Наличие данной зоны исключает появление сухой корки, сужающей капиллярные каналы верхней оболочки зерновки и мешающей интенсивному влагосъему.
Первая зона нагрева позволяет максимально быстро и легко нагреть подготовленное зерно до необходимой температуры, а также легко снять с него всю поверхностную влагу.
После этого горячее, но не «закаленное» зерно поступает в зону отлежки, где происходит выравнивание температурных и влажностных параметров в зерновом материале. Влага переходит из центральных частей зерна и распределяется по всей зерновке, поэтому дальнейшая сушка происходит более эффективно, так как снимать влагу с поверхности зерна значительно легче. Кроме того, наличие зоны отлежки способствует равномерному высушиванию зерна и предотвращает пересушивание, ведущее к растрескиванию зерна и потере его всхожести.
Вторая зона нагрева предназначена для снятия вышедшей на поверхность зерна влаги и завершения процесса сушки. Поскольку зерновая масса уже подогрета, требуется относительно невысокая температура агента сушки, для доведения зерна до кондиции и максимального извлечения из него влаги.
Далее идет зона охлаждения, где зерновая масса остывает. Данная зона нужна для исключения создания конденсата, который может образовываться, если температура выходящего зерна будет превышать температуру окружающей среды более, чем на 10 °С. Конструктивные особенности зерносушилки позволяют изменять объемы второй зоны нагрева и зоны охлаждения за счет увеличения или уменьшения любой из них.
Завершает шахту зона разгрузки. В зависимости от режимов сушки скорость разгрузки может регулироваться. Оригинальная система разгрузки предусматривает плавную настройку выгрузки продукта из зерносушилки на любую производительность. Исключает застой продукта. Выгрузка продукта производится на различные виды конвейеров: винтовой, скребковый или ленточный. Применение частотного преобразователя в секции разгрузки и таймера задержки способствует оптимизации времени нахождения зерна в различных зонах (нагрева, сушки и охлаждения), позволяет плавно регулировать режимы работы, добиваясь необходимого влагосъема при сушке любых культур и соответствующих им технологических процессов (от риса – 2%, до кукурузы – до 20%) за один проход. Зона разгрузки имеет антиатгезионное покрытие, которое повышает износостойкость зерносушилки и предотвращает травмирование зерна.
Система воздушных коробов
Внутри корпуса зерносушилки Vesta располагаются воздушные короба, сконструированные инженерами компании «Мельинвест». Они имеют трапециевидное сечение, благодаря которому зерно беспрепятственно двигается вниз по шахте зерносушилки, не образуя застойных зон. Переменное сечение коробов позволяет иметь одинаковое давление агента сушки (горячего воздуха) по всей ширине шахты, что в свою очередь обеспечивает высокую равномерность сушильного процесса и повышает пожаробезопасность.
Теплогенератор
В большинстве сушилок практикуется прямой нагрев зерна смесью воздуха с продуктами сгорания газового топлива. При оптимально отрегулированной горелке, газ сгорает полностью и к зерну не поступает вредных веществ. Однако при использованиижидкого топлива необходимо применение воздухонагревателя с теплообменником для того, чтобы канцерогенные продукты сгорания не контактировали с зерновой массой.
Зерносушилкисерии Vesta оснащены теплогенератором, состоящим из воздухонагревателя (теплообменника) и горелки. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали.
В основу работы теплогенератора положен принцип противотока воздушных масс: холодный воздух с улицы и горячий воздух из горелки поступают с разных сторон корпуса воздухонагревателя, благодаря чему теплогенератор не перегревается. Теплогенератор с теплообменником установлен вне шахты зерносушилки, что исключает прямой контакт продукта сгорания с зерном и пагубное воздействие на него канцерогенных веществ, а, следовательно, обеспечивает экологически чистую сушку. Оригинальная конструкция теплогенератора позволяет снизить энергозатраты, и, следовательно, увеличить КПД.
Система очистки воздуха
Система горизонтальных циклонов предназначена для осаждения легкого мусора, выносимого из вентиляторов зерносушилки. По инерции мусор выносит в вертикальный самотек, далее вниз к бункеру отходов. Таким образом, из зерносушилки наружу выходит очищенный воздух. Эффективность освобождения от легких примесей при этом составляет 95%, что делает зерносушилки серии Vesta экологически чистыми и позволяет эксплуатировать их даже в черте города.
Автоматизированная система управления
Автоматизированная система управления контролирует процесс сушки и включает в себя: датчики заполнения; температурные датчики агента сушки, нагрева зерна, отработанного воздуха, зоны охлаждения; противопожарных зон, а также датчик механизма разгрузки.
Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использованиерасчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологию сушки. Автоматическая регулировка сушки с точностью до 0,5 °С позволяет задавать необходимую температуру сушки зерна в любой из зон нагрева в зависимости от его исходной влажности. Благодаря автоматизированной системе управления сушилкой с последующим охлаждением, возможно программирование параметров работы зерносушилки на всех стадиях прохождения зерна. Пульт управления имеет наглядную мнемосхему и встроенные функции защиты, что делает эксплуатацию сушилки Vesta простой и удобной. В конечном итоге, автоматизация минимизирует затраты на обслуживающий персонал.
Инженеры не обошли вниманием и такой важный вопрос как безопасность.
Зерносушилки«Мельинвест» оборудованы автоматизированной системой предотвращениивозгорания продукта. Это возможно благодаря наличию датчиков уровня и температуры зерна в шахте и транспортных механизмах, а также системы экстренной автоматической блокировки работы зерносушилки.
Система транспортировки
Зерносушилка снабжена высокопроизводительной норией. Бесшумность в работе и безопасность эксплуатации обеспечивают такие необходимые элементы как норийная лента и полимерные ковши. Полимерное покрытие металла здесь нашло свое применение, защищая места, подверженные износу, прежде всего приемный и выбросные носки. На сегодняшний день практика показывает, что износостойкость металла с полимером увеличивается в десятки раз. В совокупности элементы нории обеспечивают бережный прием, транспортировку и минимальное травмирование зерна. Нории оборудованы системой защиты, состоящей из датчика скорости и датчиков сбега ленты, что позволяет оператору чувствовать себя уверенно, эксплуатируя зерносушилку. Отсутствие пыли возможно благодаря наличию аспирационной системы подведеной через патрубки. Даже через год непрерывной эксплуатации кажется, что нория выглядит, как только что смонтированная.
ВЫСОКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ЗерносушилкаVesta экономична по удельным расходам топлива, электроэнергии и удельной металлоемкости. Как же удалось этого добиться?
Общие затраты теплоты на сушку зернового материала складываются из следующих показателей:
– потери на нагрев зерна – 20%;
– потери с отработавшим сушильным агентом – 27%;
– потери в топке и от расходов на нагрев металлоконструкций – 4%;
– затраты теплоты на испарение влаги – 49%.
Данные показатели говорят о том, что сушка классическимконвективным способом, когда нагретый воздух пронизывает слой зерна, способнаиспользовать на испарение влаги лишь около 49% тепловой энергии.
Уникальные особенности конструкции зерносушилки Vesta позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций, а также биохимические свойства зернового материала тем самым повышая коэффициент полезного действия до 60%.
РАССМОТРИМ ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1.Предварительный нагрев зерна позволяет направлять на сушку подогретое зерно, что повышает коэффициент диффузии влаги в зерновке, а также сокращает потери тепла, связанные с отработавшим теплоносителем.Такой прием приводит к дополнительномуувеличению КПД на 2%.
2. Возврат теплого воздуха (рекуперация воздуха) из зоны охлаждения в зону нагрева приводит к уменьшению затрат на нагрев агента сушки (воздуха в теплогенераторе) и к дополнительному увеличению КПД на 2-3%.
3. Для оптимизации режимов сушки, используя биохимические свойства зерна, необходимо поддерживать разную температуру в верхней и нижней части сушилки. Использование двух автономных тепловых агрегатов позволяет разделить и поддерживать температуры в различных зонах независимо. Такой прием позволяет снижать расходы топлива до 5 %.
4. Утепление конфузора подачи разогретого воздуха эффективно для сушки при отрицательных температурах. Этот прием снижает потери энергии на нагрев воздухонагревателя и металлоконструкции и дополнительно увеличивает КПД на 1%.
Увеличение производительности зерносушилки на 25-30% возможно благодаря добавлению бункера активной вентиляции, в котором происходит охлаждение подогретого зерна. Объем камеры сушки при этом увеличивается за счет объединения зон подогрева и охлаждения зерна в шахте зерносушилки. Данный бункер можно использовать как силос для временного хранения зерна.
Высокая монтажная готовность
Несомненным преимуществом сушилок компании «Мельинвест» является высокая монтажная готовность.Зерносушилки поставляются в модульном исполнении, что позволяет снизить сроки на монтажные и пусконаладочные работы. Процент готовности зерносушилки составляет 45-50%. Строительства дополнительных сооружений не требуется, так как антикоррозийный материал, с применением которого изготовлена VESTA, продлевает срок службы зерносушилки и защищает ее от воздействия окружающей среды.
Обслуживание и эксплуатация
Для более легкого и удобного обслуживания всех механизмов в составе зерносушилок предусмотрены площадки обслуживания оборудования с перилами и лестницами для подъема к ним. При помощи этих площадок можно легко произвести плановый или профилактический ремонты любого из механизмов зерносушилки.
Компания «Мельинвест» оказывает любые услуги, связанные с наладкой, проверкой, и подготовкой к работе зерносушилок нашего производства. Ежегодно мы проводим бесплатные обучающие семинары по работе нашего оборудования и всегда готовы предоставить консультационную помощь по вопросам эксплуатации, сервисного обслуживания и подготовки к сушильному сезону.
ИТАК, ПОДВЕДЕМ ИТОГИ
При покупке зерносушилок серии VESTA производства ОАО «Мельинвест» Вы имеете следующие конкурентные преимущества:
Экономичность:
– минимизация издержек в процессе строительства и эксплуатации, достигаемые за счет повышения КПД до 60%;
– не требуется капиталовложений на строительство дополнительных зданий, сооружений и металлоконструкций для обслуживания;
– 30-40% экономии при возведениифундамента, благодаря малому весу конструкции зерносушилки.
Высокое качество зерна:
– высокое качество готового продукта, сохранение всхожести, сохранение питательных и мукомольных качеств, продление периода сохранности, повышение класса зерна, а, следовательно, и его рыночной стоимости.
Надежность, удобство эксплуатации и долговечность:
– высокая монтажная готовность;
– не требует высококвалифицированный персонал;
– минимальный простой из-за поломок, все комплектующие в наличие в России;
– автоматизированная система управления;
– использование антикоррозийных и полимерных материалов.
Многие клиенты ОАО «Мельинвест» уже оценили технику, отвечающую ключевым параметрам энергосберегающегопроизводства, адаптированную к российскому сырью и реальным условиям эксплуатации. Будем рады видеть и Вас в рядах процветающих сельхозпроизводителей!
ОАО «Мельинвест»
г. Нижний Новгород, ул. Интернациональная, 95
тел.: (831) 2776611, 2776612
www.melinvest.ru
e-mail: office@melinvest.ru