В связи с этим все большую актуальность приобретает проблема совершенствования зерноочистительно-сушиль-ных комплексов (КЗС) и поточных линий. Анализ развития зернопроиз-водства показывает, что внедренные в АПК страны КЗС, технологические схемы которых стали классическими с начала 60-х гг. прошлого века, не в полной мере отвечают современным требованиям по экономии энергетических и материальных средств, снижению трудозатрат и себестоимости, сохранности качества зерна.
Изучая и анализируя работу КЗС последнего поколения при обработке на них зернового вороха влажностью >25 %, мы пришли к выводу, что большинство недостатков могут быть устранены, если в составе поточных линий будут установлены пневмосортировальные машины.
Практика использования выпускавшихся ранее КЗС позволяет заключить, что дальнейшее внедрение их у зернопроизводителей по типовым проектам, разработанным на основе "классической" схемы послеуборочной обработки зерна, для зон повышенного увлажнения нецелесообразно. Эти схемы требуют усовершенствования в части внедрения энергосберегающей технологии при послеуборочной обработке зерна, снижения доли зерна, поступающей на фураж, и улучшения технико-эксплуатационных показ Эффективная работа поточных линий (с учетом отмеченного) во многом зависит от места расположения хозяйства, производящего зерно, его специализации и наличия специалистов по послеуборочной обработке. На рисунке приведена схема размещения технологических операций в поточной линии.
Увеличение производства зерна было и остается одной из главных задач сельского хозяйства России. Для получения высоких урожаев необходимо высевать качественные семена зерновых культур, использовать современные технологии и высокопроизводительную надежную технику.
Разработанная новая технология послеуборочной обработки зерна обеспечивает получение семян высоких кондинций и зерна продовольственного назначения при себестоимости очистки семян пшеницы 56 руб./т и оперативной трудоемкости ежесменного технического обслуживания не более 0,10 чел.ч. При этом удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания составляет не более 0,03 чел/ч, затраты труда на технологическую переналадку для новой партии семян не превышает 0,35 чел. ч. Эти показатели позволяют увеличить урожайность на 6-8 и более ц/га. Этому способствует включение в состав новой семяочистительной линии пневмосепаратора с поворотными барьерами ПСПБ-10.
Инновационные технологии послеуборочной обработки зерна применяются не только в обеспечении хозяйств высококачественными семенами. Благодаря внедрению этих технологий хозяйства повышают технологические качества реализуемого зерна, что естественно, на цене реализации.
При расчете норм высева все агрономы хозяйств должны учитывать, что после сортировки семян пневмосепараторе ПСПБ-10 повышается всхожесть и масса на 1000 семян. Например, при посеве яровой пшеницы при норме высева 240 кг/га снижение нормы на 10 % дает экономию семян 24 кг/га. При посевной площади 1000 га в суммарном выражении экономическая эффективность получается 288 тысяч рублей.