— Прежде всего, хотел бы напомнить, с чего начинался бройлерный бизнес в «Агросе»: на ставропольской земле мы начали инвестировать в систему бройлерного производства с 2003, так что нынешний год в какой-то степени юбилейный.
Замечу, что в истории ставропольского птицеводства как в фильме отразились — и к слову, в какой-то степени продолжают отражаться — те плюсы и минусы в судьбе этой отрасли, которые знала и наша страна в целом.
В советское время гремело по всей стране мощное бройлерное обединение «Ставропольское». В разных точках края были построены птицефабрики, племенные репродукторы, мясоперерабатывающие предприятия, комбикормовые заводы. Ставропольское обединение обеспечивало птицей почти весь юг России, поставляло свою продукцию в столицу.
Начало последнего десятилетия ХХ века оказалось катастрофическим для всего птицеводства страны, ставропольского не в последнюю очередь. Лишь за пару лет производство птичьего мяса в крае упало в 3 раза. Высокорентабельные прежде птицефабрики познали разорение и банкротство,
Ситуация стала медленно поправляться лишь с началом нового века. И при этом подем в отрасли происходил то с мощным подемом эффективности, снижением себестоимости и хорошими привесами, то с резкими падениями. Когда из-за дефицита зерна в стране, из-за большого, особенно на юге, экспорта зерна цены на мясо поднимались. Вынуждены были птицеводы использовать даже пшеницу продовольственную, чтобы сохранить хотя бы родительское стадо и поголовье. Мы через это прошли.
Что из себя сегодня представляет ЗАО «Ставропольский бройлер»? Это уже трансформированное, высокоэффективное обединение, интегрировавшее в своем составе всю технологическую цепочку — от выращивания цыплят, выработки комбикормов — до переработки птичьего мяса, его реализации под собственным брендом. За эти годы мы осуществили глубокие структурные изменения, избавились от лишних активов, провели большую концентрацию производства, сосредоточив его на трех территориях. И, конечно же, прошло существенное технологическое и техническое переоснащение наших мощностей.
За 2002-2007 гг. компания сумела увеличить производство куриного мяса ( в убойном весе) с 16 тыс. до 42 тыс.тонн. Для сравнения: в советское время всё Ставропольское бройлерное обединение давало 82 тыс. тонн. Натекущий момент ЗАО «Ставропольский бройлер» занимает 1место вЮФО попроизводству мяса птицы ивходит впятерку крупнейших производителей мяса птицы вРоссии.
Компания производит охлажденную и замороженную продукцию под марками "Благояр" и "Ставропольские зори».
Сейчас активно идет работа по модернизации «Ставропольского бройлера» в соответствии с утвержденной советом директоров «Агроса» стратегией развития предприятия на период до 2010 года. Стратегия предусматривает инвестиции в размере свыше $115 млн для увеличения производства мяса до 80 тыс.тонн в год.
— Отрадная динамика. Если же факторы успеха выстроить по иерархии их влияния на достигнутые результаты, в какой последовательности вы бы их разместили, Александр Данилович?
— Вряд ли здесь особенно подходит принцип иерархии, преобладания одних факторов роста над другими. Как показывает практика, в цепи современного индустриального производства, в бройлерном птицеводстве в том числе, важны все звенья.
Для «Ставропольского бройлера», как я говорил, большое значение имела структурная перестройка, разумная концентрация производства. Это помогает снижать транспортные расходы во всех звеньях технологии — при перевозке яйца, цыплят, кормов, готовой продукции, других грузов. Избавились от излишних рабочих рук. В рамках разумной концентрации производства мы сосредоточиваем производство кормов в одном месте, содержание родительского стада и получения яйца — в другом месте, и приближаем туда инкубации яйца. Ныне в составе "Ставропольского бройлера" — три бройлерных комплекса, племенное хозяйство, инкубатор, комбикормовый завод и два мясоперерабатывающих комбината в Ставропольском крае.
Замечу, что мы ставим совершенно новые инкубаторы, способные, в отличие от существующих, идеально поддерживать температурный, воздушный и прочий необходимый режим инкубации. Ведь из 100 яиц можно получить 70-80, а можно и 83 цыпленка. Мы хотим, чтобы было 83 или 85. Ведь каждый процент повышения эффективности на этом участке производства при наших масштабах птицеводства — это сотни тысяч голов дополнительного молодняка.
Очень большое значение наши специалисты придают качеству самих птицефабрик. Ситуация такова, что у нас выращивание и откорм цыплят происходят в ранее построенных корпусах. Современные средства обеззараживания обеспечивают необходимое санитарное состояние помещений. В имеющихся помещениях усиливаем перекрытия, потолки, проводим теплоизоляцию, что повышает эффективность выращивания птицы.
Цель — надежно обеспечить оптимальный и, что особенно важно, постоянный микроклимат в помещениях. Ведь не секрет, что в июльскую и августовскую жару, например, птица испытывает сильный стресс, падают привесы, сохранность поголовья снижается. Новые технологические и технические решения не позволяют в старых корпусах добиваться высоких результатов.
Напомню также, что раньше у нас не было специализированного транспорта для перевозки яйца, цыплят, мяса. Сейчас мощные огромные машины способны «поднять» все. И обеспечить необходимые условия перевозки, что очень важно. В три раза сократились усилия по транспортировке этого непростого груза.
— Скажите, а зачем вам эта головная боль с формированием и содержанием родительского стада птицы? Не проще ли, как делают некоторые ваши коллеги по бизнесу: завозят из-за границы яйцо, инкубируют его в России, а потом просто развозят вот в таких же машинах по откормочным корпусам?
— Да, некоторые считают, что им не надо заниматься разведением прародителей и даже родительского стада. Мы сочли для себя целесообразным и экономически выгодным этим заниматься. И вот почему. Одновременно купить такую массу яйца и цыплят, на которую рассчитана наша программа развития бройлерного птицеводства, за рубежом просто невозможно. Ни одна компания за это не возьмется, а если и возьмется, то поставит нам яйцо и цыплят с какими-то проблемами.
К тому же у нас были случаи, когда из-за появления гриппа в Европе мы на 5% снизили завоз яйца. И производство довольно сильно лихорадило.
Сегодня основа, сердце проекта — это племенное производство. Мы остановили свой выбор на птице кросса «Росс» английской селекции.
Ведем селекционную работу, содержим родительское стадо в отдельном филиале. Это целый город, расположенный вдали от основного производства на склонах холмов. Сейчас здесь мы сейчас начали строить новый инкубатор.
Срок откорма бройлеров раньше составлял 40-50 до 60 дней, сейчас он продолжается строго 38 дней. За это время при наших привесах и конверсии корма бройлер набирает вес порядка 2 кг.
— Ну а после некоторые предприниматели начинают говорить о проблемах со сбытом полученной продукции? Как в этом плане складываются дела у «Ставропольского бройлера»?
— Да, у нас в стране рынок пока незрелый. Но что касается нашей птицы, то это продукт, у которого качество и стабильность поставок проверены временем. За нашей птицей идет погоня.
Мы входим во все торговые сети, которые для нас интересны. Расширяем географию продаж. Это не только Ставропольский край. Ушли в Краснодарский край, Волгоградскую область, в Ростов, Астрахань.
Отмечу, что «Ставропольский бройлер» является одной из немногих компаний, которые стараются создать, сформировать поток высококачественного мяса. "Ставропольский бройлер" успешно прошел сертификационный аудит систем менеджмента качества и безопасности в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2000 и ISO 22000:2005.
Добиваемся такой структуры кормов, когда бы не было никаких добавок, которые бы негативно сказывались на качестве мяса. Что касается переработки птицы, то мы не ставим задачу дойти до выпуска сосисок-сарделек. Высокими темпами увеличиваем продажу охлажденной продукции в разделанном виде.
Применяемая в «Ставропольском бройлере» технология позволяет достаточно долго, естественно в пределах санитарных, ветеринарных требований, хранить птицу в таком виде. Это очень принципиальный вопрос. Доля «Ставропольского бройлера» на рынке охлажденной птицы в Южном федеральном округе на сегодняшний день составляет 26 %. На российском рынке мы планируем увеличить ее с 2,6% в настоящее время до 4%.
Сейчас начинается следующий этап совершенствования нашей перерабатывающей индустрии. Новое оборудование позволяет заметно увеличить выход[1]конечной продукции. Проводим реконструкцию Пятигорского мясокомбината, практически заново будет строиться Благодарненский мясоптицекомбинат. Рядом со старой территорией появится фактически новое предприятие, способное выпускать в год до 80 тыс.т мяса — столько, сколько прежде давали 11 перерабатывающих предприятий Ставропольского края. В конце 2009 года такое предприятие будет работать.
— На частном дворе «курочка клюет по зернышку, и сыта бывает», говорит народ. А в бройлерном птицеводстве кормление птицы — это целая индустрия. Какова ситуация в «Ставропольском бройлере»?
— В свое время у нас был построен комбикормовый завод на оборудовании известной компании Buhler. Здесь зерно мелют, обогащают состав рациона птицы премиксами. Действует строжайшая система контроля за точнейшим соблюдением всех пропорций в составлении рациона. Установлен жестокий входной контроль поступающего зерна. Весь комбикорм подвергается тепловой обработке. В том числе и для того, чтобы избежать заражения птичьим гриппом, для профилактики которого, кстати говоря, в компании проводится целая система мер. Пооценке специалистов всемирно известной организации American Poultry Association, производимые компанией корма были признанны одними излучших вмире.
В этом году мы завершили реконструкцию комбикормового завода. Если раньше он мог дать до 600 т в сутки готовой продукции, то теперь — до 800 тонн, причем с улучшением качества.
— Основу комбикормов все же составляет зерно. Насколько мне известно, «Агрос» его производством не занимается. Не споткнется ли ваш многообещающий проект об изяны сегодняшнего зернового рынка России с его огромными колебаниями цен, меняющимся отношением к экспорту?
— На земле надо работать очень серьезно. А чтобы она дала наибольшую отдачу, нужен севооборот, значит, будет не только кормовое, но и продовольственное зерно, травы, Нужно создавать соответствующие структуры, команды под этот вид бизнеса. Возможно, для небольших птицефабрик достаточно будет полей вокруг предприятия. Для наших масштабов счет пойдет на сотни тысяч гектаров.
Кстати говоря, у нас была своя земля. Вырастили хороший урожай. Пшеница 3 класса. Ее что ли на комбикорм пускать?! Значит, надо продавать, а на вырученные деньги закупать нужные нам виды зерна: ячмень, кукурузу и т.д. Не лучше ли это делать за счет выручки от продажи бройлеров?
Каждый должен заниматься своим делом. Другое дело, что государство должно поддерживать проекты, подобные нашему. В том числе и путем активного регулирования зернового рынка. Согласен полностью с теми экспертами, которые предлагают вернуться к практике составления зерновых балансов.
Очевидно также, что сегодняшние обемы производства зерна порядка 80-85 млн тонн в год при экспорте 12-15 млн тонн не отвечают требованиям быстро растущей экономики. Отставание собственного зернового производства будет тормозить развитие птицеводства, животноводства, поведет к повышению цен. Располагая такими обширными землями, Россия просто обязана наращивать производство зерна.
Под силу нам решить и другую острую проблему — белковую. Вряд ли на территории России можно вырастить сою в достаточном количестве. Сейчас появилась уникальная культура — рапс, которая может «закрыть» белком свиноводство, скотоводство, частично и птицеводство, хотя бы яичное. Ныне это одна из самых высокорентабельных культур в ряде регионов страны .И важно не упустить эту возможность. Нужно реальное государственное стимулирование таких больших государственных программ как зерно и белковые культуры.
-Александр Данилович, недавно руководство ЗАО «Агрос» обявило о смене руководства «Ставропольского бройлера». Чем это вызвано?
— У нас сложилась достаточно высокопрофессиональная команда в Ставропольском крае. Сейчас решен технический вопрос: произошла смена первого лица — генерального директора ЗАО «Ставропольский бройлер». На плечи занимавшего ранее эту должность Михаила Докукина легла масса сложных вопросов, в том числе изменение структуры, приведение в порядок схемы управления.
Сменивший его Дмитрий Авельцов не менее организованный высококвалифицированный специалист. Он давно в «Ставропольском бройлере», был здесь вторым лицом. Очень хорошо знает компанию, любит свое дело. И мы надеемся, что под его руководством будет с успехом реализован инвестиционный проект.
Тем более, что остальная команда в «Ставропольском бройлере» осталась без изменения. Там очень сильный директорский корпус, высокопрофессиональные люди работают на наших птицефабриках, заводах, других участках
— Пожелаем всем им успеха. И спасибо за интересный разговор.