ОАО «МЕЛЬИНВЕСТ»: РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ДЕЛО ТЕХНИКИ.

Темпы модернизации мототракторного парка вполне отвечают ходу реализации национального проекта "Развитие АПК". А вот о технике послеуборочной обработки зерна такого не скажешь. Резкое, в 3-5 раз, отставание ее по мощности создает эффект "бутылочного горлышка", в котором и застревает прибыль российских производителей. Если дедовским способом продолжать обрабатывать зерно, принятое из-под современных комбайнов, хозяйства будут продолжать терять до половины его стоимости.

Примеры доказывают, что комплексный подход к технической модернизации в три-четыре раза сокращает себестоимость продукта. Один из таких примеров сушильно-сортировальный комплекс в СПК "Медина" (Нижегородская область), который оборудован гаммой техники под маркой "Мельинвест".

В ходе научно-практического семинара "Техника рентабельности", прошедшего в "Медине", руководители и главные инженеры хозяйств подробно познакомились с работой комплекса. С участием машиностроителей и ученых обсуждались вопросы реконструкции и строительства ЗАВов, КЗС, элеваторов.

Сухие факты о сыром зерне
Разнообразные примеры неоправданных потерь были озвучены участниками в ходе докладов и дискуссий.

Крупное хозяйство, оснащенное великолепными комбайнами, производит 15 тыс. тонн зерна. Но в хозяйстве нет мощностей по очистке и сушке зерна. Замечательный урожай перебрасывают на полевом стане 60 человек с лопатами. Нередко без обработки урожай пролеживает целый месяц в условиях напольного складирования. Такая ситуация типична даже для передовых хозяйств.

Считаем потери. Расточительное использование трудовых ресурсов это раз.

Перекидать лопатой в масштабах страны более 70 миллионов тонн зерна желающих нет. Особенно, с учетом демографической ситуации на селе, заострил проблему М. Абдюшев, директор ОАО "Мельинвест".

Во-вторых, это потери в количестве зерна из-за порчи плесневым грибом, насекомыми и грызунами. В-третьих, потери в качестве: сырое и засоренное зерно уже на 10 день хранения начинает терять свою питательную ценность, соответственно, и рыночную стоимость.

Другое нижегородское хозяйство возит обрабатывать зерно на элеватор и платит по 300 руб. за тонну. В среднем, услуги элеваторов по очистке составляют до 10% от стоимости зерна, а хранение обходится в 60 руб. за тонну. С учетом транспортных расходов затраты на элеваторную обработку могу достигать 30-50% в себестоимости продукта. Это тоже существенные потери в прибыли.

Цена товарных партий напрямую зависят от качества очистки и сортировки зерна. Председатель хозяйства из Рязанской области поделился с машиностроителями: 5 млн руб. составила упущенная прибыль при продаже зерна. С переходом в более низкий класс оно теряет в среднем по 350 рублей за тонну.

Большой процент битого и поврежденного зерна еще один вид потерь, обусловленный устаревшим оборудованием. Морально устаревшие агрегаты это почти всегда неоправданно высокое энергопотребление. Как и лишняя транспортировка, нарушение цикла обработки, несоответствие мощностей задачам.

Потери бывают разные, а вот причина всегда одна отсутствие оборудования для сушки, очистки, хранения зерна.

Статистика, приведенная в докладе профессора, д.т.н. А.В. Авдеева, собрана за 20 лет наблюдений за ситуацией в целом по стране.

В 80-е годы в хозяйствах СССР ежегодно появлялось 5000 единиц зерносушильной техники. Сегодня всего 200 в год. По данным ученых, дефицит этих мощностей в российских хозяйствах составляет до 75%. Цифра эта будет стремительно увеличиваться, поскольку срок службы "советского" оборудования истек. Недостатком послеуборочной техники обясняется высокий уровень потерь на этой стадии цикла в среднем это до 20% урожая зерновых.

Если темпы модернизации останутся на прежнем уровне, то не миновать нам перехода к первобытно-общинному способу хозяйства.

"Отдайте нам ваши потери и мы превратим их в прибыль", так воскликнул бы любой продвинутый западный фермер. Зачем отдавать, если снижать себестоимость и извлекать выгоду из производства зерна помогает техника "Мельинвест".

Как именно показывает пример хозяйства "Медина".

Как "высушить" издержки
Партнерство хозяйства и завода "Мельинвест" началось в 1973 г, с установки агрегата КЗС-7, еще под маркой завода имени Воробьева. Сегодня сушильно-сортировальный комплекс оснащен современной зерноочистительной линией БСЗ-40. Пять лет назад "Мельинвест" дополнил комплекс современной зерносушилкой колонкового типа на газовом топливе (серии "Астра"). Показатели расхода топлива и производительности комплекса остаются стабильными и служат предметом гордости Г. А. Хасьянова, возглавляющего хозяйство уже 29 лет.

В этом году сбор пшеницы составил 2300 тонн. Показатели влажности 17%, засоренность на уровне 12%. Послеуборочная обработка заняла 20 дней. После должной очистки и сушки семенное и продовольственное зерно отправили на хранение, а председатель занялся анализом расходов за этот период. И вот что он предявил гостям семинара.

Расход газа на просушку этой партии зерна составил 3 100 куб. м или 6000 руб. Агрегаты работали по 8 часов в сутки, потребляя 40 кВт/ч. Стоимость электроэнергии обошлась хозяйству в 44 000 руб. Работу на комплексе осуществляли два оператора. Заработная плата со всеми отчислениями в совокупности с прочими издержками составила 42 000 руб. В итоге, на послеуборочную обработку хозяйство "Медина" потратило 92 тысячи рублей, и ее себестоимость не превысила 40 рублей за тонну.

Показатель очень завидный. Инженеры завода "Мельинвест" подробно обяснили, за счет чего происходит экономия.

Значительно снизить расход газа позволяет оригинальная конструкция колонковой сушилки ОАО "Мельинвест".

Принцип рекуперации заставляет повторно работать уже прогретый воздух. Три четверти его обема возвращается в теплообменник, и только четверть уходит в атмосферу, унося снятую влагу. При обработке урожая в 10-15 тысяч тонн колонковая сушилка "Астра" окупает себя за один сезон.

Низкое энергопотребление общее достоинство не только сушилок, но и всего спектра оборудования, которое производит ОАО "Мельинвест", включая зерноочистительное, комбикормовое, транспортное.

Чтобы осень стала "золотой"
Все новые технические решения, которые постоянно внедряет "Мельинвест" лежат в координатах "экономия, энергетика, экология".

На послеуборочную обработку зерна приходится 35,6% расхода топлива от всех издержек на производство. Поэтому главная задача, которую ставит перед собой ОАО "Мельинвест", предлагать производителям бережливую технику. Оборудование должно потреблять ровно столько энергии, сколько требует технология обработки. В отличие от техники иностранных производителей, оно оптимально соответствует исходным параметрам сырья, которое поступает с российского поля. При этом обработка зерна повышенной влажности и засоренности не требует дополнительных циклов обработки и дополнительных затрат.

Экономический эффект достигается также за счет полной или частичной автоматизации линий "Мельинвест", простоты и доступности сервиса, высокого качества получаемого продукта.

В планах завода в рамках выставки "Золотая осень" участие в Конгрессе "Биоэнергетика 2007". И это не случайно.

Среди альтернативных решений в энергетике рассматривается использование рапса и кукурузы. Обе культуры чувствительны к влажности, а, значит, потребуются дополнительные мощности по их обработке. Уже сегодня "Мельинвест" готов предложить современные технические решения для очистки, сушки и хранения урожая "энергетических культур". А как их выгодней использовать в качестве топлива или экспортного продукта смогут решить сами производители.

По материалам пресс-службы ОАО "Мельинвест" г. Нижний Новгород

тел.: +7 (831) 2776611, 2776612 факс: +7 (831) 2777663

www.melinvest.ru
office@melinvest.ru

На снимках: Нижегородская область, СПК «Медина», научно-практический семинар «Техника рентабельности»; СПК «Медина», комплекс по очистке и сушке зерна.