МЕЛЬНИК НА СЛУЖБЕ ПЕКАРЯ.

Предложенная "Машиностроительным

заводом МЕЛЬНИК" технология в корне

отличается от технологии устаревших

рассевных мельниц.

МЕЛЬНИК-500

Модель мельницы для ржи МЕЛЬНИК 500 РОЖЬ

нового поколения производится уже три года.

Теперь "Машиностроительный завод

МЕЛЬНИК" выводит на рынок мельницы для

переработки до 4500 кг ржи в час. Эти

модификации имеют 88% выхода муки ржаной

обдирной отменного качества, привлекают

внимание единой системой пневмотранспорта

зерна и муки между складами и

производственным помещением и обладают

несколькими передовыми техническими

решениями.

 По новой технологии, которая защищена

патентом и не может без разрешения

использоваться другими изготовителями

мельниц, просеивание происходит под

воздействием центробежных сил и вакуума.

Это дает массу преимуществ: статичные зоны,

где мука может образовать свод, исключены,

частички муки получаются плоской формы, а

мука в целом более аэрированной, что

положительно отмечено хлебопеками мука

просто отменная. Кроме этого внутренние

поверхности циклонов-разгрузителей,

самотеков и роторы затворов шлюзовых

покрыты специальным полимером,

обеспечивающим снижение трения и

защищающим поверхности узлов от коррозии.

Как говорят японцы, 90% брака заложено в

технологии производства и конструкции

изделия и только 10% может приходиться на

человеческий фактор. Руководствуясь этими

принципами, конструкторы "Машиностроительного

завода МЕЛЬНИК" прилагают значительные

усилия для постоянного совершенствования

мельниц и добиваются успеха.

В этом им помогает собственная

исследовательская база действующее

мукомольное производство, где одновременно,

в круглосуточном режиме работают с полной

нагрузкой сразу все базовые модификации

мельниц МЕЛЬНИК, в том числе и мельница для

переработки ржи. Именно опытные технологи-мукомолы

дают те бесценные советы, которые

немедленно внедряются в опытное

производство. И только после нескольких

месяцев испытаний новшества переходят к

серийным образцам. Так, по крупицам,

улучшается конструкция, оттачиваются

детали.

 Циклоны-разгрузители имеют

полимерное покрытие внутри, для исключения

сводообразования продуктов размола ржи.

Конечно, то, что приходит в цеха основного

производства, дорабатывается технологами.

Изготовление мельниц на заводе чем-то

напоминает производство автомобилей и в

корне отличается от большинства

производств оборудования

сельскохозяйственного назначения.

Что мы обычно видим на готовых сеялках,

комбайнах и тракторах? То, что эти изделия

сначала собраны, а потом загрунтованы и

покрашены. Об этом свидетельствуют

закрашенные болты, гайки и даже ремни

ременных передач. Понятно, что долго это

покрытие не простоит и очень скоро начнет

свое разрушительное действие коррозия. К

сожалению и большинство мельниц

отечественного производства собираются

так же.

На заводе МЕЛЬНИК все по-другому.

Раскроенные с высокой точностью на

портале плазменной резки детали

свариваются в среде инертных газов в

корпуса, которые, затем, поступают на

дробеструйную обработку. В результате этой

обработки поверхность очищается от окалины

и ржавчины, приобретает микрошероховатое

строение поверхности. В течение не более 24

часов на внутренние и наружные поверхности

деталей наносится специальное полимерное

покрытие, которое подвергается

полимеризации при высоких температурах в

печи по определенной технологии.

Микрошероховатая поверхность заготовки и

горячий расплавленный полимер дают в

результате отличные показатели адгезии,

снять краску после окончания обработки

практически невозможно. Кроме того, полимер

имеет допуск к соприкосновению с пищевыми

продуктами. После такой обработки,

сваренные корпусные детали получают

низкотемпературный отпуск, что также важно

для дальнейшей расточки корпусов. Детали,

которые не могут быть обработаны полимером,

такие как подшипниковые узлы и метизы,

покрываются гальваническим способом. Таким

образом, все, что поступает на сборку

полностью защищено от коррозии и, в

дальнейшем, не нуждается в окраске.

Высокое качество достигается и подбором

закупаемых комплектующих, в первую очередь

мелющих вальцов. Не смотря на достаточно

высокую стоимость качественных вальцов на

конвейер "Машиностроительного завода

МЕЛЬНИК" поступают только вальцы с

рабочим слоем из отбеленного чугуна. Каждый

валец имеет собственный номер и паспорт, в

котором указаны все его свойства. Готовые

мельницы проходят полный цикл заводских

испытаний, в том числе с нагрузкой.

Испытания проводятся до тех пор, пока

мельница не будет полностью настроена и

выйдет на паспортные показатели.

Каждая мельница бесплатно доставляется

покупателю, производится ее монтаж и

наладка. Проходит обучение и персонал

мельницы. Те, кто совершенно не имеет

мукомольного опыта, могут пройти курс

обучения на действующем мукомольном

производстве "Машиностроительного

завода МЕЛЬНИК". После выхода мельницы на

паспортные показатели, подписывается акт,

который является точкой отчета трехлетней

гарантии.

Такой подход к организации бизнеса

положительно сказался на сбыте. Очередь на

мельницы МЕЛЬНИК составляет более полугода.

Каждый клиент, который установил мельницу

МЕЛЬНИК, желает расширить производство

только с помощью подобной мельницы. А те,

кто поработал до знакомства с МЕЛЬНИКОМ на

мельницах рассевных, в том числе

украинского, китайского и турецкого

производства однозначно заявляют: МЕЛЬНИК

впереди и по качеству изготовления, и,

особенно, по технологии.

Что кроме высокого качества муки означает

лидерство в мукомольной технологии?

Это еще означает высокий процент выхода

муки высоких сортов, значительную экономию

электроэнергии, стопроцентную экономию

тепла. Мельницы МЕЛЬНИК имеют значительно

меньшее, по сравнению с рассевными

мельницами, потребление электроэнергии, а

очистка воздуха пневмотранспортной

системы такова, что без труда

обеспечивается его внутренняя циркуляция.

Тепло не только не выбрасывается наружу в

зимний период, но и используется внутреннее

тепло мельницы, образующееся в результате

трения частиц при размоле. При нынешней

стоимости энергоносителей это очень важно.

Но вернемся к мельницам по переработке

ржи.

Почему выгодно устанавливать несколько

модулей мельниц МЕЛЬНИК?

Потому, что так строятся многие большие

мельзаводы, где ставятся параллельно

несколько модулей по 150-250 тонн зерна в сутки

и, таким образом, подбирается нужная

производительность. Здесь то же самое,

только ставится несколько модулей по 12-17

тонн в сутки. Клиенты "Машиностроительного

завода МЕЛЬНИК" считают, что рационально

устанавливать такие мельницы

производительностью до 150 тонн в сутки, то

есть как раз до того предела, когда строится

уже принципиально другая мельница.

Выгодно ставить несколько модулей еще и

потому, что они обединены единой

пневмосистемой, позволяющей

транспортировать зерно со склада зерна, а

готовую муку и отруби на склад готовой

продукции на расстояние до 20 метров, то есть

в другие помещения и даже здания. Без труда

можно установить и различные фасовочные

устройства. Немаловажная выгода в том, что

нет необходимости строить специальное

здание, а капитальные вложения ниже и за

счет более низкой стоимости самих мельниц.

Один из тех, кто умеет считать деньги

Юрий Иванович Лопатин (Кировская область,

Уржумский район, с. Русский Турек), у

которого уже установлена мельница МЕЛЬНИК

1000 РОЖЬ, и есть желание расширить

производство до 1500 кг ржи в час, а также

установить мельницу для пшеницы на 700 кг в

час. Хозяин очень доволен работой ржаных

мельниц, за все время эксплуатации не

возникло никаких вопросов, а переработка

ржи в этом году приносит ему максимальную

прибыль.

И никаких аварийных остановок!

Подводя итоги, можно отметить, что уходит

время не только далеких от совершенства

рассевных технологий, но и производств, где

технологии самого изготовления мельниц

находятся в плачевном состоянии. Новая

организация производства на "Машиностроительном

заводе МЕЛЬНИК", почетное отношение к

клиентам и их пожеланиям, приводят к

появлению таких выдающихся изделий, как

мельницы серии МЕЛЬНИК для переработки ржи

производительностью от 200 до 4500 кг зерна в

час, выходом муки ржаной обдирной 88%.

Сегодня просто нет ничего, что могло бы

конкурировать с этими мельницами на равных.

МЕЛЬНИК 200

На фотографии в начале статьи изображен

МЕЛЬНИК 500 РОЖЬ (производительность 500 кг

зерна в час, выход 88% муки ржаной обдирной),

на фотографии в конце статьи изображен

МЕЛЬНИК 200 РОЖЬ (производительность 200 кг

зерна в час, выход 85% муки ржаной обдирной)

"Машиностроительный завод МЕЛЬНИК"

первоклассные вальцовые мельницы серии

МЕЛЬНИК производительностью от 2 до 150 тонн

зерна в сутки для переработки пшеницы и ржи

в сортовую муку с высокими хлебопекарными

свойствами

Машиностроительный завод МЕЛЬНИК

приглашает посетить наш стенд на выставках

в 2005 г. и ознакомиться с оборудованием,

выпускаемым предприятием:

Волгоград "Агропромышленный

комплекс" 16-18 февраля;

Астрахань "Агропром-2005" 24-26 февраля;

Ставрополь "Агроуниверсал" 3-5

марта;

Уфа "Агро-2005" 1-4 марта;

Петропавловск "Агротехнологии. Зерно

и комбикорма" 10-11 марта;

Ростов-на-Дону "Агротехмаш" 16-18

марта;

Красноярск   "ПродмашАгро" 22-25

марта;

Ростов-на-Дону (ИнтерАгромаш) 12-15 апреля;

Воронеж "Агропром 2005" 1-3 июня;

Ижевск "Агроижевск" 26-29 июля.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Барнаул (3852) 24-55-75, факс 24-88-28; Москва (095)

207-70-62; Омск (38153) 2-26-46; Ростов-на-Дону (863)

262-15-30; Самара (8462) 49-41-68; Владивосток (42335)

5-01-89; Казахстан: Алматы (3272) 90-22-65, Риддер (333)

255-86-19; Курган (3522)56-56-78; Азербайджан (99412)

98-11-53

www.melnic.ru