КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГРЕЧИХИ В ХОЗЯЙСТВЕ.

В ОКБ НИСХ Юго-Востока разработан блочно-модульный принцип построения мини комплексов для переработки круп в хозяйственных условиях.

В настоящее время разработаны технология и комплекс машин для переработки гречихи (рис).

Технологическая линия получения гречневой крупы:

1 бункер накопитель; 2 погрузчик шнековый; 3 воздушно-решетная машина; 4 элеватор ковшовый двухпоточный; 5 элеватор ковшовый однопоточный; 6 блок пропаривания; 7 блок подготовки зерна к обрушиванию; 8 блок циклонов; 9 бункер лузги; 10 блок обрушивания.

Гречиха, отвечающая требованиям ГОСТ 19093-92, загружается в приемный бункер накопитель, из которого с помощью шнекового погрузчика подается в бункер зерноочистительной машины, в которой она доочищается на первом коротком решете, а на двух других делится на 3 фракции.

Одна фракция с помощью элеватора ковшового подается в верхний бункер блока пропаривания, а две других складируются в бункер фракций.

Верхний бункер блока пропаривания имеет емкость, равную емкости пропаривателя, излишек ссыпается в накопитель, а оттуда по лотку направляется в ковшовый элеватор для транспортирования обратно в верхний бункер.

Работа пропаривателя осуществляется так: открывается верхнее запорное устройство путем поворота штурвала; открывается заслонка верхнего бункера блока пропаривания и загружается емкость пропаривателя до выступающих концов патрубков; после заполнения пропаривателя закрывается верхнее запорное устройство; открывается вентиль впуска пара, он открыт до тех пор, пока давление не поднимется до 0,4 МПа; по достижению этого давления открывается вентиль выпуска конденсата, после схода конденсата давление поднимается до 0,4 МПа и закрывается вентиль впуска пара; начинается процесс пропаривания гречихи в течение 4-7 минут; после окончания процесса пропаривания открывается вентиль выпуска пара; как только давление упадет до нуля, осторожно открывается верхнее запорное устройство, а затем нижнее запорное устройство.

Пропаренная гречиха выпускается из пропаривателя в нижний бункер, из которого с помощью ковшового элеватора транспортируется в верхний бункер блока подготовки зерна к обрушиванию. Бункер имеет обем трех пропаривателей. Когда он наполнится открывается заслонка и все зерно попадает в блок сушки. Здесь зерно сушится до влажности не выше 14%. После сушки зерно подается в нижний бункер блока подготовки зерна к обрушиванию, а оттуда ковшовым элеватором направляется в блок обрушивания. В это время происходит наполнение верхнего бункера блока подготовки зерна к обрушиванию.

После обрушивания, по пути движения происходит основной отсос лузги, а в зерноочистительной машине отделение ядрицы от лузги, сечки и недоруша. Крупа выводится из машины и затаривается в мешки. Недоруш элеватором ковшовым подается на повторное обрушивание.

Аналогично обрабатываются вторая и третья фракции.

Выход ядрицы при такой схеме составляет 62-65% для первой и второй фракций. Он зависит от качества исходного продукта, оптимальной настройки оборудования, строгого соблюдения технологии получения крупы и квалификации обслуживающего персонала.

Если комплекс двухмодульный, т.е. производительность 480 кг/ч, то выделяется одна фракция, а остальное зерно засылается в большую часть бункера накопителя. После наполнения бункера накопителя зерно подается в зерноочистительную машину (с предварительной заменой решет, где выделяется вторая фракция), а третья с мусором засылается во вторую часть бункера накопителя.

Аналогично получается третья фракция и последующие.

Для получения максимальной производительности комплексов необходимо работу вести в оптимальном режиме, т.е. максимально совмещать операции. За время набора режима котла произвести заполнение верхних бункеров блоков пропаривания, предварительно отрегулировав зерноочистительную машину на высевание чистой фракции 650-700 кг/час для двухмодульного комплекса и 350-400 кг/час для одномодульного. Работу пропаривателей и блоков сушки производить со смещением не более 10-15 мин. Набор в сушилку 3-х порций пропаривателей должен осуществляться с 2-х пропаривателей для двухмодульного комплекса.

Техническая характеристика комплексов для переработки семян гречихи:

Разработанные модули предназначены для работы только в крытых отапливаемых помещениях.

Широкие хозяйственные испытания показали, что применение разработанных комплексов позволяет получить гречневую крупу, отвечающую потребительским требованиям, как по вкусовым и питательным качествам, так и по цветности.