Как передает «KazakhZERNO», по мнению главного специалиста отдела по работе с ХПП АО «Продовольственная контрактная корпорация» С. Нурмуканова, «одной из главных функций хлебоприемных предприятий является улучшение качества зерна. Для этого необходимо хорошее оборудование.
К сожалению, возраст большинства казахстанских хлебоприемных предприятий превышает 40-50 лет. На этих предприятиях применяется изношенное, морально устаревшее оборудование. Между тем жизнь требует модернизации приемки, сушки и очистки зерна, аспирационных сетей, автоматизации процессов, внедрения компьютерных систем. От этого сегодня наряду с общей культурой земледелия зависят объемы экспорта, цены, а значит и экономика всей зерновой отрасли.
Каждое хлебоприемное предприятие начинается с производственно-технологической лаборатории (визировочная лаборатория). Оснащенность лабораторий необходимым оборудованием и приборами позволяет точно определить качество зерна. Но на многих казахстанских предприятиях уже давно не работают даже существовавшие в прежние годы механические пробоотборники. Отбор проб с автомашин лаборанты ведут вручную, щупами, хотя рынок оборудования давно предлагает самые разные виды пневматических пробоотборников.
В числе приборов, необходимых для лабораторий, можно также назвать устройства для отмывания клейковины настольного типа, давно заменившие крупногабаритные напольные. Нужны измерители деформации клейковины — приборы ИДК-3М, «Глютоматик», экспресс-анализаторы типа «Инфраматик» и «Инфратек», лабораторные электронные весы, приборы для определения числа падения и многое другое.
Компьютеризация лабораторий также необходима, как и обновление приборов. На данный момент на некоторых предприятиях республики внедряется дистанционный контроль температуры зерна в силосах элеватора с выводом результатов замеров на компьютер в центральной лаборатории (система термоконтроля).
В работу весового хозяйства хлебоприемных предприятий также необходимо вводить новшества. Так, на некоторых предприятиях республики старые автомобильные или железнодорожные весы заменяются на новые, электронные, тензометрические весы. Они отличаются высокой точностью, имеют четкую цифровую индикацию. Отсутствие подвижных и изнашивающихся частей обуславливает неприхотливость, высокую точность и надежность. Весы позволяют автоматически регистрировать результаты взвешиваний и передавать их в компьютерную сеть. Более того, новые железнодорожные весы отличаются большей грузоподъемностью — до 150-200 т.
Ждут кардинальной модернизации и производственные участки хлебоприемных предприятий. На многих ХПП предстоит заменить автомобилеразгрузчики более грузоподъемными, с большим углом наклона и длиной платформы. Например, на российские АВС-50М-2 (грузоподъемностью 50 т, углом наклона 38 градусов, длина платформы 18 м), УРАГ-50М-1 (длина платформы 12 м) или зарубежные.
Есть хлебоприемные предприятия, где требуется капитальный ремонт нижних галерей автоприема (помещение транспортеров с автоприемных ям). Постоянная сырость из-за грунтовых вод, низкая высота потолка галереи, нерабочая аспирационная сеть, недостаточное освещение и многие другие причины способствуют заражению зерна, являются причиной производственного травматизма.
Хлебоприемные предприятия в большинстве своем были построены в те времена, когда экологические требования не были строго регламентированы, как сегодня. Поэтому не везде осуществляются необходимые мероприятия по охране окружающей среды. Аспирационные сети многих предприятий требуют замены или ремонта. Такие хлебоприемные предприятия становятся пожаровзрывоопасными объектами, не говоря уже о загрязнении окружающей среды.
Среди перечня нового оборудования, необходимого для внедрения на предприятиях, можно назвать зерносушилки, позволяющие снимать за один проход зерна до 5-7% влажности. Это сушилки российско-германского производства (Р1-СЖ-50Р), германского производства «Stella», украинского производства У13-СШ-25.
По основным характеристикам — расходу энергии, экономичности и простоте обслуживания, возможности использования различных видов топлива — жидкого (в том числе мазута), природного или сжиженного газа, эти зерносушилки отвечают требованиям сегодняшнего дня. Они могут использоваться для сушки пшеницы, ячменя, риса, кукурузы, рапса и гороха.
В странах ЕС все товары и оборудование производятся с соблюдением международных стандартов качества ISO. Там же, большей частью, предприятия приобретают приборы для определения безопасности продуктов и лабораторное оборудование. Не случайно зерновые компании и хлебоприемные предприятия ориентируются на технику и технологию стран ЕС. Это веление времени, часть конкурентной борьбы за потребителя.
Поэтому есть все основания надеяться, что модернизация, переоснащение хлебоприемных предприятий, в конечном итоге, позволят нашему зерну завоевать свою нишу на внешнем рынке. Тогда Казахстан закрепит за собой имидж на мировом рынке как страна-производитель высококачественного зерна».
Войдите, чтобы отправить комментарий